國標螺旋焊接鋼管就是我們常說的9711螺旋焊管，此種管材的成型過程不同于5037標準。
國標螺旋焊接鋼管生產(chǎn)流程
原料檢查→備料→拆卷→矯平→剪切、對焊→銑邊→遞送→成型→內外焊接→超聲波板探→x射線及內焊縫檢查→水壓試驗→倒棱→管端擴徑→焊縫超聲波檢查→管端拍片→成品檢查(外觀、尺寸、力學、腐蝕)→稱重→標識標志→最后螺旋鋼管入庫
(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。
(2)帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。
(3)成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表清理運送和予彎邊處理。
(4)選用電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運送。
(5)選用外控或內控輥式成型。
(6)選用焊縫空隙操控設備來保證焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。
(7)內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得穩(wěn)定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢查覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，出產(chǎn)工人依此隨時調整技術參數(shù)，及時消除缺點。
(9)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴厲的首檢制度，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合情況，鋼管外表質量以及通過無損探傷查驗，保證制管技術合格后，才干正式投入出產(chǎn)。
(11)焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到承認缺點現(xiàn)已消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，悉數(shù)通過X射線電視或拍片查看。
(13)每根螺旋鋼管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機檢查設備嚴厲操控。實驗參數(shù)主動打印記載。
(14)螺旋鋼管端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到精確操控。
